碳纖維制品，就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。

碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應用。

碳纖維的特性有

一、碳纖維的重量等于同體積鋼材的四分之一

二、碳纖維制品的強度等于相同體積鋁材的十倍

在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質(zhì)量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12陪。

碳纖維制品的加工方法：纏繞、卷制、模壓、真空成型、充氣成型等。目前民用碳纖維制品采用比較多的方法是卷制、模壓、真空成型、充氣成型。

我們江蘇優(yōu)培德復合材料有限公司致力于碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維和玄武巖纖維等復合材料汽車及工業(yè)領(lǐng)域的高性能零件開發(fā)、試制及生產(chǎn)，配備有復合材料不同生產(chǎn)工藝如模壓、RTM、真空導入、手糊等，根據(jù)不同的產(chǎn)品需求及量綱要求提供整體解決方案。

我們公司的手糊成型工藝，場地清潔、干燥、通風良好，空氣溫度應保持在15～35℃之間，后加工整修段，設(shè)有抽風除塵和噴水裝置。

樹脂傳遞模塑成型簡稱RTM（Resin Transfer Molding）。RTM起始于50年代，是手糊成型工藝改進的一種閉模成型技術(shù)，可以生產(chǎn)出兩面光的制品，本公司擁有這一項技術(shù)。RTM成型技術(shù)的特點有①可以制造兩面光的制品；②成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（20000件/年以內(nèi)）；③RTM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人健康；④增強材料可以任意方向鋪放，容易實現(xiàn)按制品受力狀況例題鋪放增強材料；⑤原材料及能源消耗少；成型工藝 RTM全部生產(chǎn)過程分11道工序，各工序的操作人員及工具、設(shè)備位置固定，模具由小車運送，依次經(jīng)過每一道工序，實現(xiàn)流水作業(yè)。

模壓成型工藝是復合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。模壓成型工藝的主要優(yōu)點：①生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)；②產(chǎn)品尺寸精度高，重復性好；③表面光潔，無需二次修飾；④能一次成型結(jié)構(gòu)復雜的制品；但是模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發(fā)展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等，這些組件本公司都能制作完成。

真空導入工藝，簡稱VIP，在模具上鋪增強材料（玻璃纖維，碳纖維，夾心材料等，有別于真空袋工藝），然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和樹脂通過預鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料最后充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。VIP采用單面模具（就象通常的手糊和噴射模具）建立一個閉合系統(tǒng)。空導入的優(yōu)勢：A、更高質(zhì)量制品：在真空環(huán)境下樹脂浸潤玻纖，與傳統(tǒng)制造工藝相比，制品中的氣泡極少。體系中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達到時70%，甚至更高。所得制品重量更輕，強度更高。批與批之間也非常穩(wěn)定。B、更少樹脂損耗：用VIP 工藝，樹脂的用量可以準確預算，對于手糊或噴射工藝來說，會因操作人員的多變性而難于控制。VIP 可以使得樹脂的損耗達到最少，更重要的是，這樣可以節(jié)約成本。C、樹脂分布均勻：對于一個制品來說，不同部分的真空產(chǎn)生的壓力是一致的，因此樹脂對玻纖的浸潤速度和含量趨于一致。這個對于重量要求穩(wěn)定的FRP 制件來是很關(guān)鍵的。D、過程揮發(fā)更少：生產(chǎn)過程中沒有刷子或輥子之類，不會造成樹脂的潑灑或滴落現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)，更不會有大量的氣味出現(xiàn)。所以它能提供一個干凈、安全和友好的工作環(huán)境, 保護操作者的身心健康。E、使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產(chǎn)品的厚度。但是VIP 所需的一次性耗材很大一部分需要進口，提高材料成本，但這部分可以減少樹脂用量上得到平衡。另外對操作人員的技能要求更高。每一過程都仔細按步驟做好才能進入下一步的操作，否則會造成不能逆轉(zhuǎn)的損失。

任何一種工藝都不可能是十全十美的，都有各自的優(yōu)缺點，但是本公司會根據(jù)各種產(chǎn)品的要求選擇最適合的工藝進行加工制造，達到互利共贏。