1 繩纜發(fā)展的4個(gè)階段

人類制作和使用繩纜（繩索、繩子）已有幾千年甚至更長的歷史，從繩纜發(fā)展的幾個(gè)歷史階段可以看出，是繩纜原材料的革新引發(fā)了繩纜的換代。依據(jù)原材料和性能可將繩纜的發(fā)展分為下列4個(gè)階段：

從遠(yuǎn)古到19世紀(jì)，人類一直使用天然纖維（如麻、劍麻）和天然材料（如動物皮革）制作繩纜，可將其通稱為第1 代繩纜。以1834年德國采礦工程師W A J Albert發(fā)明的礦用鋼絲繩為代表，開啟了第2 代鋼絲繩纜在工業(yè)和工程提升、牽引、張緊等操作中的廣泛應(yīng)用、逐漸取代了天然材料纖維繩纜，主宰了90%以上的市場份額。1930年代誕生了人工合成的高分子材料-尼龍，標(biāo)志著第3代繩纜材料和繩纜產(chǎn)品的到來。雖然尼龍和聚酯纖維的強(qiáng)度比鋼絲低，導(dǎo)致相同直徑的尼龍和聚酯化纖繩的破斷載荷（強(qiáng)力）比鋼絲繩低，但這兩種材料的比強(qiáng)度都比鋼絲高，因此尼龍和聚酯化纖繩的強(qiáng)度/質(zhì)量比高于鋼絲繩。這也是普通用途化纖繩纜與鋼絲繩纜相比具有的最重要的優(yōu)勢之一。當(dāng)然化纖材料解決了鋼鐵材料在大氣和水中的腐蝕的問題，因此這些普通性能化纖繩在需要質(zhì)量輕和耐腐蝕的應(yīng)用場合比如漁業(yè)用繩網(wǎng)有很大優(yōu)勢，替代了鋼絲和天然纖維繩纜。尼龍和聚酯等化纖繩纜延伸率比鋼絲繩高幾倍到幾十倍，在需要緩沖的場合如娛樂設(shè)施中應(yīng)用廣泛。

1970～1980年代，芳綸、超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維等高性能纖維的商業(yè)化，翻開了化纖繩纜新產(chǎn)品開發(fā)的新篇章，即第4 代繩纜—高性能化纖繩纜。人造纖維第1次在強(qiáng)度（單位截面）上超過鋼絲，由于其密度只有鋼的幾分之一，因此這些高性能纖維的比強(qiáng)度比鋼絲高出一個(gè)數(shù)量級以上。也就是說，纖維第1次在相同尺寸（直徑）和相同質(zhì)量（線密度）兩個(gè)衡量指標(biāo)都超過了鋼絲，纖維繩纜第1次在相同直徑和相同線密度兩個(gè)衡量指標(biāo)都趕上和超過了鋼絲繩。高性能化纖繩纜不僅開始替代鋼絲繩，而且還突破了由于鋼絲繩自重造成的提升高度和深度的極限、拓展了繩纜應(yīng)用的新的范圍，比如采用高性能纖維繩后，海上作業(yè)（如下放和回收海底鉆探設(shè)備）可在更深的海水中進(jìn)行。繩纜制造業(yè)可使用的工業(yè)級高性能纖維主要有超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維、芳綸、聚芳脂纖維和PBO纖維，其中超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維的綜合性能相對較好，因此應(yīng)用最廣泛和用量較大，是最重要的制繩用高性能纖維；PBO纖維強(qiáng)度相對較高，比強(qiáng)度也略高于超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維。

具體與鋼絲繩相比，高性能纖維繩的主要優(yōu)勢包括：

①高強(qiáng)度低密度、強(qiáng)度/質(zhì)量比比鋼絲繩高很多，超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維的密度是0.97 g/cm3，在水中漂浮，因此其纖維繩的斷裂長度無限長（也叫支撐長度，即垂直懸掛的材料或制件由于自身質(zhì)量造成的重力破斷時(shí)的Max長度），理論上講在海洋工程作業(yè)中的水深沒有極限；

②即使在空氣中，相同強(qiáng)度的高性能纖維繩的質(zhì)量也是鋼絲繩的幾分之一，這樣與繩纜配套的其它系統(tǒng)和部件的質(zhì)量也可降低，對海洋工程作業(yè)而言，作業(yè)船的有效載荷提高，能耗降低；

③高性能化纖繩纜在空氣、海水和大多數(shù)介質(zhì)中不腐蝕，而鋼絲繩的腐蝕一直是其失效的主要原因之一；為減輕腐蝕和磨損鋼絲繩大多涂敷潤滑油脂，造成作業(yè)環(huán)境污染；

④高性能纖維繩的疲勞性能高于鋼絲繩，使用壽命更長；

⑤纖維繩便于操作，減少了操作造成的工傷事故、操作費(fèi)用和時(shí)間。高性能化纖繩纜將在人類探索海洋、地藏、極地以及太空的活動中起到重要作用。

2 材料的強(qiáng)度極限

如上所述，制繩材料的強(qiáng)度不斷提高，從更廣泛的意義上，人們開發(fā)的材料強(qiáng)度的不斷提高，但各種材料的強(qiáng)度理論上都有其極限。

拉伸強(qiáng)度是樣品或制件斷裂時(shí)的應(yīng)力。以理想晶體材料為例，材料強(qiáng)度和許多其它性質(zhì)由組成材料物質(zhì)的原子之間的鍵類型和強(qiáng)度決定。理解兩個(gè)原子之間的相互作用和鍵的簡單辦法之一是剛球和彈簧模型。因此，如果Max應(yīng)力下的應(yīng)變?yōu)?.25%，則Max應(yīng)力估計(jì)為σ ≈E /8，也就是說，在理想兩維晶體的假設(shè)拉伸試驗(yàn)中，晶體材料從中間斷開，這一晶體材料的強(qiáng)度極限可以用上面的公式估算。不同學(xué)者的理論模型提供了極限強(qiáng)度和拉伸彈性模量之間關(guān)系的不同結(jié)果。為了簡化討論，我們可以使用：σ max≈E /10。

對于許多材料或部件來說彈性模量值很容易測量獲得以估算理論極限強(qiáng)度。如果粗略認(rèn)為鋼絲繩生產(chǎn)中大量使用鋼絲的平均拉伸強(qiáng)度是2 000 MPa的話，其強(qiáng)度僅約為理論強(qiáng)度的10%，超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維的強(qiáng)度與其分子鏈上C-C鍵強(qiáng)度的比例也是如此。

后續(xù)詳見纖維材料強(qiáng)度和失效機(jī)理及其繩纜發(fā)展趨勢（二）

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